质量是模具加工中心的生命线，并由严格的，相互联系的质量管理系统支持：
严格选择原材料以满足有机硅/橡胶模具的特定要求，从而消除了任何不合格的输入。
每个加工过程都由详细的操作标准和监视协议控制，以确保每个阶段的质量控制。
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模具加工车间
配备了自动生产线和精确成型设备，我们确保每种产品的稳定性和高质量。我们严格执行我们的质量管理系统，以实现高效率和生产的一致性。
一、专业精湛的团队力量
模具加工中心潜心深耕硅胶与橡胶模领域，专注研发与生产。我们凝聚着一支由24人组成的模具设计与加工精英团队，其中8名模具设计师堪称行业翘楚，他们人均拥有十年以上硅橡胶模具行业实战履历，不仅熟稔各类模具设计软件的精妙操作，更对硅橡胶制造工艺了如指掌。面对客户多样化需求与各异的产品特性，他们凭借深厚专业素养，精准剖析、匠心独运，量身定制最适配的模具方案，无论是高精度的注射结构，还是复杂精巧的转射结构，都能完美驾驭，为高品质模具打造奠定坚实的人力基石。
二、先进精良的设备集群
中心始终紧跟前沿科技步伐，大力引进多台国内领先的模具制造设备，构建起强大的硬件支撑体系。当下，
8台高精度数控加工中心整齐列阵以其卓越的数字化加工能力，雕琢模具细节；7台数控车床高效运转，精准塑造各类回转体零件；
2台电火花加工机床，有效地精确地塑造旋转组件。
2电气加工（edm）机器应对高硬度材料 使用电渗透原理。
1个精密表面研磨机达到最终的平面精度。
高精度攻击机确保完美的线程加工。
2台手动铣床提供细致的精加工，以获取复杂的细节。
该设备阵容具有定位精度±0.005mm和稳定的加工精度0.005mm – 0.01mm，解决对复杂模具零件和保护制造质量的最苛刻的高精度要求。
三、可靠高效的交付体系
精准的交付周期把控
深知时间对于客户项目的关键意义，模具加工中心通过深度优化制造流程，紧密结合客户订单节奏合理编排生产计划，同时依托高效的团队协作机制，实现了对交付周期的精准管控。
原型模具：最快送达3-5天。即可呈现在客户眼前
量产模交付：5–15天内高效完成，以速度抢占市场先机，助力客户项目快速起跑。
全程动态监控护航
为确保交付过程万无一失，中心对模具制造全程开启严密监控模式。从原材料上线加工的第一刻起，便安排专业人员实时巡查，利用先进的生产管理系统及时捕捉生产线上任何细微异常，第一时间发现并化解问题，让项目如既定轨道般平稳推进，为客户项目的成功落地注入强心针。
四、严苛卓越的品质管控
1.全流程品控覆盖：
质量是模具加工中心的生命线，并由严格的，相互联系的质量管理系统支持：
严格选择原材料以满足有机硅/橡胶模具的特定要求，从而消除了任何不合格的输入。
每个加工过程都由详细的操作标准和监视协议控制，以确保每个阶段的质量控制。
2. 多层级方案评审
2.在模具开发前端，配方工程师、模具工程师及CNC工程师强强联合，依据丰富经验与专业知识，对设计方案从材料适配性、结构合理性、加工可行性等多维度展开深度评审，各方达成高度共识、输出精细的DFM文件后，模具加工方能启动，确保方案从源头即臻于完美。
3.双重检验保障
完成后，模具经历了两步检查过程：
结构完整性检查：通过全面的“健康检查”来识别任何潜在的设计缺陷。
尺寸精度验证：使用高精度测量值来确保与设计蓝图对齐。
得益于这套严苛品控体系，当前模具一次加工合格率强势攀升，高达92% 以上，以卓越品质赢取客户信赖，稳固行业领军地位。
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