我们的流程

我们精心构建了一套严谨的供应商导入及审核体系，犹如为原材料质量筑牢了第一道防线。凭借全面且先进的检测设备，对每一类原材料深入剖析，依据精细制定的检验标准逐一审视。每一批次的原材料，唯有顺利通过严格检验，才具备进入生产线的资格，从源头确保产品的卓越根基。

引入全自动配料系统，开启混炼环节的智能化变革。此系统凭借高效的运作模式与超精准的配料能力，将各类原料按最优比例完美融合，为后续生产源源不断地输出品质稳定如一的胶料，为整个生产流程的顺利推进提供强大的保障。每一份胶需检测性能、门尼、硫变项目合格后，方可进入下一个流程。

两个生产基地共配备90余台的硫化成型设备，形成规模化生产优势。过程中配备了IPQC对整个制程进行首尾样确认，对设备的工艺、模温进行监管，并对产品尺寸、硬度及外观进行检测，合格率低于90%需启动停机改善，确保不良品的流出。与此同时，公司前瞻性地引入机械手自动化成型设备，这不仅是生产工艺的升级，更是对产品品质的极致追求。自动化设备以其高精度、高稳定性，确保每一个产品在成型阶段都遵循严苛工艺标准，使产品外观与内在性能趋于完美。

在去边环节，公司展现出强大的技术储备与创新能力，冷冻修边、冲切、离心打边等多种自动化去边方式并行。不同工艺各展所长，针对性解决各类产品去边需求，在确保去边效果的同时，大幅提升生产效率，为整体生产节奏按下“加速键”。同时，公司依托全自动视觉检测设备，聚焦高精度产品外观的每一处细节，任何细微瑕疵都无所遁形，以近乎严苛的检测标准确保产品外观100%合格，让高品质产品从这里走向市场。

引入多台兼具计数及称重功能的全自动打包设备，从包装环节降低人工干预带来的不确定性。精准的计数确保产品数量准确无误，精细的称重保障产品包装符合标准，为产品整装待发提供坚实后盾。

拥有超5000平米的大型仓库，内部规划科学合理，依据产品类别、批次等要素精细分区。从生产线末端走来的合格产品，有序入驻仓库，等待后续调配，确保产品存储环境适宜、查找便捷。

所有产品在迈出仓库大门前，必须再次经过严格的品质确认流程，一份份合格检验报告如同“出海护照”。只有确保产品全方位达标，才会被郑重交付到客户手中，完成从生产到交付的完美闭环，让客户收获满意与放心。